近日，長征重工公司實施精益管理，精準施策，成功化解危機，全力確保公司承接的產值約2500萬元的謝菲爾轉向架按期交付，用實際行動參與精益實踐，提高異常突發情況處理能力。
元旦剛過，公司接到生產反饋：受河北省新冠肺炎疫情影響，用于謝菲爾轉向架裝配的閘瓦插銷無法按期供貨。公司面臨轉向架生產停擺，產品因無法按期交付受到客戶索賠的不利局面。
公司生產管理部在接到反饋后，在市場無其他貨源，公司內又沒有類似彈簧鋼材質產品生產經驗的情況下，立即著手牽頭緊急組織技術、采購、生產等相關單位分析閘瓦插銷產品自制的可行性。通過對過程中可能遇到的材料緊急采購、壓型和熱處理變形、薄板件硬度難以控制等難點進行分析，運用精益管理理念精準施策，充分調動公司內外資源，制定專項預案安排專人協調，每天通報完成情況，總體管理閘瓦插銷試制和小批量生產全過程，全力推進產品自制以滿足裝配交付需求。
閘瓦插銷制造沒有模具怎么解決？淬火后的變形量情況怎么樣？薄板淬火后硬度能否滿足要求？對于沒有類似產品生產經驗的技術工藝人員和生產單位來說，都是必須面對的一座座大山。生產管理部采用精細化生產方式，對技術工藝部門提供的兩種方案分別制定了詳細的推進實施計劃，充分考慮過程中的風險點，將每個節點時間精確到小時，責任落實到具體人員。
按照計劃安排，生產管理部全力尋找外部模具加工資源，連夜加工，組織協調鍛件公司及鍛造工藝所反復進行了4次淬火試驗，反復分析驗證，經過連續2個晝夜的工藝調整和試制，最終批量淬火后的產品硬度和變形均滿足技術工藝要求，達到了產品組裝的前置條件。
10天時間，從工藝設計、模具制作、材料采購、工藝試制、工藝定型、小批量生產到組裝及裝配，在幾乎不可能的情況下，公司實現了閘瓦插銷產品的自制，順利完成了謝菲爾轉向架的按期裝配交付，為后續訂單的承接提供了強有力的保障，同時也為公司進一步推進精益生產提供了成功范例。（供稿：李迎慶）
