“劉工，請教一下，這里我不太懂……““劉工劉工，快！那邊機器出了點小問題，請你去看看……”在重慶秋田齒輪有限責(zé)任公司技術(shù)一科，頭戴安全帽、略顯消瘦的“劉工”被一群工人圍住。這位，便是全國勞動模范、五一勞動獎?wù)芦@得者——劉太鐘。
劉太鐘，42歲，本科學(xué)歷，中共黨員，現(xiàn)任重慶秋田齒輪有限責(zé)任公司技術(shù)科長、高級工程師。2000年入職秋田齒輪，20年來，從一名操作工人成長為技術(shù)科長。在深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，降成本、補短板，推動制造業(yè)發(fā)展中，在技術(shù)革新、技術(shù)改造、攻克技術(shù)難關(guān)等方面做出了突出貢獻，解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題。在同行業(yè)中具有領(lǐng)先的技術(shù)技能水平，他的許多成果和經(jīng)驗得到廣泛推廣，在開發(fā)重點新產(chǎn)品、新技術(shù)，或在技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新方法中發(fā)揮了積極作用，取得重大經(jīng)濟效益和社會效益。
攻堅克難 竭力推動技術(shù)發(fā)展
參加工作以來，劉太鐘主導(dǎo)和參加了多個重大項目。如以前腰型孔的機械加工生產(chǎn)大多采用鉆或銑加工，工作效率低并且不安全，沖孔模存在一些缺陷，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，他改進創(chuàng)新一種腰型孔加工裝置，能夠提高工作效率、加工精度、減低成本，此技術(shù)處于國內(nèi)先進水平，該項目獲得國家專利。該項目投產(chǎn)以來，在原來的加工方式上每件節(jié)約成產(chǎn)1元，按公司生產(chǎn)量每月大約5萬件計算，年節(jié)約成本60萬元，同時生產(chǎn)效率提高3倍。
公司圓盤類零件跳動檢測主要采用大型專用儀器，操作復(fù)雜，成本高，且不便于在現(xiàn)場使用。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，劉太鐘改革創(chuàng)新一種檢測圓盤類零件徑向跳動的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能快速精確的檢測圓盤類零件跳動，該項目也獲得了國家專利。
潛心專研，勇于探索，劉太鐘先后取得了摩托車凸爪齒輪鍛坯成形的模具結(jié)構(gòu)、凸爪齒輪鍛坯模具的頂出結(jié)構(gòu)、雙盤摩擦壓力機的安全防護裝置等專利共計18項。
專研項目 鍛造技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先
劉太鐘負責(zé)的“懸掛式鐓粗聚料模具結(jié)構(gòu)”解決了機械行業(yè)長度與直徑之比大于2.5倍的金屬毛坯鐓粗成型問題，該項目可以減少加工工序，并且生產(chǎn)效率提高1倍，在國內(nèi)機械行業(yè)處于領(lǐng)先地位，獲得國家發(fā)明專利。
公司為了開發(fā)大排量摩托車，發(fā)動機齒輪凸爪需要鍛造成型，不能采用切削加工，位置度下爪0.08、上爪0.12，這對于鍛造來說，難度相當大。劉太鐘翻閱大量資料，多次試驗，終于攻克了凸爪件鍛造難關(guān)，各項技術(shù)指標達到規(guī)定要求，同時通過提升模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，為企業(yè)增效500萬元。該項目取得的技術(shù)成果，直接助力公司多款高精密齒輪的研發(fā)工作，克服了公司多款高精密齒輪的研發(fā)和加工難題。這些產(chǎn)品投產(chǎn)后，將新增銷售收入近7000萬元，其中直接出口創(chuàng)匯約380萬美元。
2013年，以劉太鐘為首席技師的工作室成功創(chuàng)建為重慶市第二批“企業(yè)首席技師工作室”，該工作室推動了公司技術(shù)人才的培養(yǎng)，引領(lǐng)了企業(yè)鍛造的發(fā)展方向，解決了公司重點開發(fā)產(chǎn)品在業(yè)務(wù)實踐中急需的關(guān)鍵技術(shù)、訣竅、標準等難題。在新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與應(yīng)用，在鍛造業(yè)方面做出了巨大貢獻，同時，也為大渡口區(qū)鍛造行業(yè)建設(shè)知識型、技能型、創(chuàng)新型勞動大軍起到了引領(lǐng)、推動作用，被市總工會命名為“2020年度重慶市勞模和工匠人才創(chuàng)新示范工作室”。
勇于創(chuàng)新 爭創(chuàng)企業(yè)效益先鋒
作為公司的一名專業(yè)技術(shù)人員，劉太鐘勤學(xué)肯鉆，愛動腦筋，始終堅持“創(chuàng)新是發(fā)展的第一動力”理念，一直以認真鉆研的精神和始終不服輸?shù)男拍?，攻克了一個又一個技術(shù)難題。
劉太鐘創(chuàng)新提出的局部加熱鐓粗項目，為公司年節(jié)約資金100多萬元，原材料消耗節(jié)約20%，新產(chǎn)品開發(fā)為公司增加產(chǎn)值2000萬元；利用循環(huán)水落差代替空壓機循環(huán)水泵項目，為公司年節(jié)約50萬元，節(jié)約用電60萬度；改爪類件鉆孔為沖孔項目，效率提高5倍以上，年節(jié)約人工成本50萬元；改進自動化裝置操作冷擠壓程序，使原1人開1機改進為1人開4機，每年節(jié)約人工成本大約100萬元，同時，改進后也大大降低了工傷事故發(fā)生概率。在開發(fā)CG型高精度傳動齒輪產(chǎn)品過程中，因花鍵技術(shù)要求高，原采用機械加工方式，效率低、成本高，為了解決這一技術(shù)難題，劉太鐘改為采用冷擠壓方式，對花鍵進行擠壓，不僅降低了成本，且效率提高了5倍，精度也能達到產(chǎn)品要求，該技術(shù)處于國內(nèi)先進水平，該項目年節(jié)約成本100萬元，年增加產(chǎn)值500萬元。
春華秋實，劉太鐘收獲榮譽無數(shù)：2014年榮獲“重慶市優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎”、全國“講理想比貢獻創(chuàng)新標兵”稱號；2016年獲“大渡口區(qū)勞動模范”“重慶市杰出人才突出貢獻獎”，是“重慶五一勞動獎?wù)芦@得者”；2017年開發(fā)的“冷擠壓自動化”項目榮獲“重慶市工作室項目三等獎”，是“全國五一勞動獎?wù)芦@得者”；2018年被評為“大渡口區(qū)突出貢獻人才”；2020年獲“全國勞動模范”；2021年獲“大渡口區(qū)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”，入選“重慶英才計劃?技術(shù)技能領(lǐng)軍人才”。